血豆腐全套流水线

血豆腐加工的整套流程主要包括：制冷--过滤--配料--脱气--灌装--高温杀菌--清洗，需要的设备主要有：制冷罐--双联过滤器--配料罐--真空脱气罐--灌装机--高温杀菌锅--CIP清洗，血豆腐生产线当然这只是较简单的一套设备搭配，具体的需要根据工艺来进行配备。血豆腐生产线特点：优化工艺过程，降低硬件成本，提高使用性能。袋装血豆腐加工设备自动化程度较高，随机因素少，提高工作效率。人员数量减少，劳动强度分配合理。布局简洁美观，物流通道顺畅，占地面积小。
生产工艺流程：1.采血：分为传统采血槽和真空刀两种样式，采血过程按照150L加30L水进行配比，水里面添加血液5‰的柠檬酸钠，一般在38-40°左右进行添加。
2.冷藏：临时不进行加工的血需要在冷藏罐里4-6度低温冷藏，防止变质及凝块。
3.过滤：采用40-80目双联过滤器过滤掉采血过程中产生的杂质，如毛发、粪便、已经凝结的血块。
4.脱气：采用-0.08mpa负压脱气5分钟左右，脱去血豆腐中大部分气泡与血腥味，让血豆腐更加顺滑，色泽、品相更好，同时还可以，减少鼓盒，预防褐变，延长产品保质期。
5.配料：加入1：1比例的水，2%-5%的盐，以及增稠剂、稳定剂等其它工业食品配料。
6.高位待装：为了减少在输送过程中的过多掺杂空气，影响产品质量，因此多采用高位待装的方式进行灌装。两个高位袋装罐分别原血和凝固剂混合液（1%的氯化钙或者5的葡萄糖酸钙‰+5‰瓜尔胶）。
7.灌装：采用双孔、四孔、六孔铝合金耐酸铝模具，具有自动落盒，自动灌水（混合物），自动灌鸭血，自动放膜，自动打码，自动光电对膜，自动两次封口，自动切膜，自动收废膜，自动出盒等功能。